電工電氣行業(yè)用多工序自動鎖螺絲機案例
通常一些電動電氣產品都有諸多零配件組成，在生產中需要通過螺絲將產品哥哥部件都緊固在一起，有的電氣產品生產中有多個工序需要完成，比如鉆孔、攻牙、擰螺絲等，目前單一的自動鎖螺絲設備已經不能滿足這類企業(yè)的生產要求，正茂多工序自動鎖螺絲機可將諸多工序都整合在一臺設備上自動完成，大幅度簡化人工作業(yè)量，提升效率。正茂以兩類產品為例簡述多工序鎖螺絲機優(yōu)勢及可行性。
熔斷器行業(yè)自動鎖螺絲機

熔斷器產品零件需要手動組裝并且通過螺絲將不同部件組合，產品共7個部分需要組裝，如果采用人工組裝產品，那么將會占用大量的人力成本與時間成本，同時還將導致生產效率非常低下。而正 茂多工位自動鎖螺絲機可將鎖螺絲工序與部件組裝貫穿起來，實現(xiàn)全自動化，大大提升了生產效率，節(jié)省了人工。這里設計多工位就是每個工位進行一個組裝任務，多工位完成多個組裝任務，省去了流水線輸送帶，可直接在自動鎖螺絲機的轉臺上實現(xiàn)流水作業(yè)，鎖螺絲及送螺絲工序由設備自動完成，而鎖螺絲工序僅需2-3秒時間，圓周同步作業(yè)，即整個組裝加鎖螺絲工序僅需2-3秒。

墻壁開關行業(yè)多工序鎖螺絲機
產品是開關內部附件需要組裝加工并鎖付，傳統(tǒng)的方法是首先手工裝夾，然后鉆孔、攻牙、上螺絲，裝配速度慢，生產效率低，手工裝夾每個產品需要8S；為提高生產效率，現(xiàn)設計一款集自動加工與裝配的自動上螺絲機代替手工加工與裝配。
零件尺寸較小，裝夾不方便，之前該企業(yè)加工孔、攻牙、上螺絲三道工序是相互獨立的，加工效率較低。
由于產品尺寸較小，出錯的概率較高，對產品質量的控制難于保證。人工裝配時速度較慢，裝配難度也較大；且?guī)讉€工序分散加工，生產效率低，產品加工成本較高。
正茂多工序自動鎖螺絲機的設計
根據(jù)客戶要求，設計加工、裝配一體機加工、裝配產品時分四步完成，即送料、加工、裝配、收料。
M3螺絲全自動裝入機器的設計；設備通過送釘機把螺絲自動裝入到自動夾緊裝置，然后通過啟動裝置-氣缸活塞向前移動，此時推動啟動披風向前動作，從而完成自動上螺絲的任務。反之，完成退回動作。
裝配插座銅柱鉆孔、攻牙、自動上螺絲機后，投入試產的結果，有效解決了手工裝配難于解決的問題。提高了生產效率，降低了制造成本，改善了產品質量，降低了廢品率，同時也降低了工人的勞動強度，提高了安全性。